¿Cómo lograr intervenciones seguras y rápidas en tuberías de HDPE sin interrumpir la producción minera?
Sistema Hot Tapping en minería
Sistema Hot Tapping en minería
Uno de los mayores desafíos en la operación minera es intervenir redes de tuberías en servicio, ya sea para conexiones, derivaciones o mantenimiento, sin comprometer la producción ni generar costosas paradas no programadas. La necesidad de mantener el flujo constante en procesos de transporte de relaves, agua industrial o agua recuperada exige soluciones seguras y eficientes.
Aquí es donde el sistema Hot Tapping marca la diferencia. Esta tecnología permite realizar conexiones en tuberías de HDPE en carga, es decir, sin cortar ni interrumpir el flujo de fluidos. El proceso consiste en perforar la tubería mientras está en operación, utilizando equipos especializados y un sistema de electrofusión que garantiza una unión confiable y duradera.
En un contexto donde la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad son claves para la competitividad minera, el sistema Hot Tapping se posiciona como una solución innovadora para la gestión avanzada de redes de HDPE.
Optimiza tus operaciones mineras con Hot Tapping: menos tiempo de inactividad, mayor productividad, y procesos más eficientes.
¿Por qué implementar Hot Tapping en proyectos mineros?
Los beneficios para la industria minera son múltiples:
- Continuidad operativa: Permite intervenir la red sin detener procesos críticos como el transporte de relaves o agua de proceso.
- Reducción de costos: Minimiza las pérdidas económicas asociadas a interrupciones no planificadas de la producción.
- Mayor seguridad: Evita el uso de grandes equipos y reduce los riesgos en faena. No requiere manipulación de tubería en seco ni corte de líneas principales.
- Optimización del tiempo: Acelera la ejecución de proyectos de conexión y mantenimiento. Se reducen los tiempos de intervención en terreno.
- Flexibilidad de aplicación: Compatible con distintos diámetros y presiones de tuberías HDPE, desde sistemas de baja hasta alta presión.
- Integridad estructural: La unión mediante electrofusión asegura resistencia mecánica y estanqueidad, con una vida útil prolongada ideal para operaciones en zonas sísmicas como Chile.
- Menor impacto en terreno: Las intervenciones requieren zanjas más acotadas y menos espacio operativo, disminuyendo el impacto en áreas de faena.